400-886-7797
首页 > 工程解决方案 > 技术优势
福兰特,汇聚全球精湛科技智慧于一身,意在打造全球领先的高品质产品, 建设环保节能型社会,提升品质生活标准,护航健康生活!
卡压工艺在德国已有数十年的历史,以其严谨技术与成熟工艺被广为认可,大范围取代了传统焊接、丝接管道工艺,克服了连接渗透的隐患。从美国的五角大楼到德国国家医院,即使最苛刻的客户,也由衷地满意其卓越品质与优秀性价比。
美国林肯焊接技术,始于1895年,是国际焊切工艺先驱,至今已有116年历史,是世界普遍认可的高端焊接工艺。其专业焊接设备,具有结实的内部构造,通用各种逆变焊接电源,能适应恶劣的工作环境,确保完美焊接效果。
福兰特自主研发了使用寿命超10万次的精度加工设备,配合完备的检测机制,光谱分析、盐雾试验、硬度测试、以及管道涡流探伤,抗拉和延伸测试,气密和水测试等检测,全新精密工艺成就精致完美品质。
福兰特建立了业界先进、完善的环境实验室,以提高管道系统的整体安全性、确保产品品质始终如一,并设立了完备的检测机制,完全覆盖国家标准中所有检测要求,依靠科学实验手段、真正保障了产品的持续高可靠性。
福兰特始终致力日用不锈钢制品的研发制造,先后与美国Moen Inc.,FOTILE方太等国内外知名品牌合作,开展创意发想、研发设计、技术革新、OEM制造等支
拥有数十年不锈钢制品制造经验、研发创新实力,奠定其行业领跑地位。

在气体保护下,防止焊接过程中不锈钢表面的铬和镍被高温烧毁,保留不锈钢原有的特质以及原有的耐腐特征。

将钢加热至1050℃,使碳化物充分溶于奥氏体中,经快速冷却,得到过饱和的单一奥氏体组织。通过固熔处理,可以消除管件生产过程中因形变产生的加工硬化和内应力,降低使用过程中应力腐蚀的可能;可以恢复管件生产过程中的晶间变化,使焊接热影响区晶界上碳化物溶解于奥氏体中,防止使用过程中的晶间腐蚀;可以消除管件焊接加工过程中的敏化、改性现象,提高耐腐蚀性能;可以还原不锈钢表面亮泽,体现与抛光不同的金属本色。

采用酸洗钝化液对不锈钢内外壁进行钝化处理,去除因机械加工、焊接所形成的氧化物,使表面产生一层薄而致密、坚硬的钝化膜,是防止不锈钢腐蚀的关键措施之一。

通过超声波原理,使用HZ高频超声波清洗,使管件及管材达到全面洁净,拒绝水源二次污染。

精密的涡流探伤、气密性检测等全面检测设备,通过全面、逐根检测,可以精确到焊缝内部气孔、夹渣、裂纹等,保证管件及管材的加工质量。

实验室内有交变弯曲实验机、拉拔扩口压扁试验机、振动模拟试验等各种模拟实验设备,建立了业内先进、完善的实验室条件,完全覆盖了国家标准钟的所有检测要求,并与国内高校、研发机构建立了长期合作协议。
Bmw icom next
Launch X431 V
autel ms908p
Xtuner x500
ktag ecu tool
consult 3 plus
Xprog m V5.70
renault clip
Auto Key Programmer
Launch X431
Car Diagnostic Tools
Autocom CDP+
OBD2 Tools

工程解决方案